民族国企的荣光与救赎——记河北钢铁舞钢公司的涅槃和担当

中国网平顶山4月27日电 （记者  张永辉）新常态，新挑战，新机遇，在全球经济深刻变革，中国钢铁遭遇漫漫严冬考验的大背景下，舞钢，中国宽厚板唯一民族品牌，如何直面新一轮竞争，绘制转型跨越的新蓝图？4月23日，中国网河南频道等网络媒体走进河北钢铁集团舞钢公司，探寻共和国长子特宽、厚钢板娇子如何白手起家到发展、繁荣涅槃和担当。

打破国外垄断

舞钢是一个城市的名字，更是一个企业的名字，45年前，共和国首个特宽厚钢厂在这里建厂，舞钢市因此得名。它的出现使中国从此有了自己的特种钢材，几十年来，每一项让中国人骄傲的国家工程，都有它的身影。它打破了一项项国外的技术垄断，撑起了复兴中国的“脊梁”。如今，舞钢公司已近“不惑之年”，却乘着“丝路”的东风，再次远航。它是舞钢，新中国首家宽厚钢板厂，中国特种钢材的领军企业。

1970年，近十万建设者从四面八方而来，打破国外技术封锁，8年时间建成了新中国唯一一个宽厚钢板厂。作为中国钢铁行业的“特种兵”，这座集全中国之力，自己设计建造的钢厂，从诞生之日起，一次次在中国钢铁需要挺起腰板的时候，站在了前列。

在舞钢第一轧钢厂车间内，4200mm宽厚板轧机仍旧不知疲倦的运行着。这座新中国的“轧机之王”承载着几代钢铁人的强国梦，也昭示着舞钢所肩负的国家责任。

几十年来，舞钢生产的钢材被广泛应用于三峡工程、神舟五号飞船、大飞机计划、西电东送等国家重点工程、重大项目。“替代进口”是舞钢始终坚持的战略定位，更是主动担当的国家责任。他的不少产品填补国内空白，平抑了国外同类产品在中国的价格，树立起强大的民族品牌形象。

站在舞钢第一轧钢车间，火红的钢块在4200mm宽厚板轧机中反复撞击、伸展。身处其中，你能由衷的感受到这座中国钢铁行业传奇轧机的力量。这种力量塑造了钢铁，更塑出了国人的骄傲。

民族国企的担当

舞钢“争气钢”的名头源于X70管线钢。当中国西部大开发标志性工程“西气东输”开工时，工程干线所需的X70管线钢在国内还没有厂家能够生产。唯一能供货的日韩钢厂于是坐地起价，钢材价格高的离谱。

怎么办？有关部门想到了舞钢。但X70对材质要求很高，批量生产难度极大，利润空间却不大。当时，舞钢的合同已经排到了几个月之后。这种风险高不赚钱的活儿，舞钢会干吗？

舞钢领导班子连续召开了三次党政联席会议，讨论到底接不接X70生产合同。最终结果是：不挣钱也要干！舞钢以国家民族利益为重，毅然与中国石油天然气集团签订了“西气东输”第一单国产化X70钢板供货合同。

历经3年多20轮试制生产，投入数千万元后，2003年两万吨X70钢板如期交货。“西气东输”用钢全部由国外垄断的格局被打破，国外同类产品价格不得不大幅下调。

中国钢铁工业协会副秘书长李世俊多次在公开场合充满感情地指出：中国钢铁工业应该感谢舞钢！  X70不仅仅是舞钢的“争气板”，也是国人的“争气板”。

疾风知劲草。2008年北京奥运会，舞钢再一次撑起了“中国制造”的脊梁。

中国国家体育场“鸟巢”，仅外部钢结构总重就达4.2万吨，最终都要靠12对V形立柱支撑。专家论证后认为，支柱必须采用强度、低温韧性和防震三项指标达到国标最高极限的Q460E-Z35钢。这种钢，国内从未使用过，而110毫米厚的Q460E-Z35，全世界还没有任何一个厂家生产过。

时任北京奥组委主席刘淇召集7家国内一流钢铁企业一把手到北京，问题只有一个：“Q460钢材谁能生产?”满座寂然，没有一位老总出来接下这“烫手的山芋”。

如果进口，不但价格昂贵，还可能使“鸟巢”再度延期。更重要的是，奥运工程全部“中国制造”的梦想将就此破灭。这是每一位中国人都不愿看到的。

“我们可以生产，无需进口!”一片沉默中，舞钢的老总站起来表态：“鸟巢”用的所有特种钢，什么时候要，我们什么时候供！2005年10月，3600吨“鸟巢”用钢(其中Q460E-Z35共计680吨)全部交货，国人“奥运工程用钢全部国产化”的梦想变成现实。事后北京奥组委专门为舞钢送来锦旗，感谢其对奥运工程的特殊贡献。

以特钢出身的舞钢，秉持“人无我有，人有我优”的理念。其产品中仅瞄准替代进口而研发的就达180余种。舞钢已成为中国特种钢材当之无愧的领军人，并跻身特钢行业的世界前五企业。

主动适应市场经济  创新涅槃

2008年以来，钢铁行业产能过剩矛盾凸显，市场竞争日趋白热化。拥有光辉历史的舞钢同样面临经营困境，如何在低迷的市场中，保持产品的竞争力呢？舞钢响应国家号召，从工艺流程、科技研发、企业管理等方面大力创新，挖掘潜力，企业迅速转转危为安。

正如河北钢铁集团董事长于勇在舞钢调研时所言：“作为集团品牌战略的重要组成部分，舞钢品牌不仅有辉煌的历史，更应有美好的未来！”

吐故纳新，与时俱进，面对新常态、新挑战、新机遇，紧贴集团战略航向，舞钢以开放性思维、全行业视野和国际化定位，对标一流，品牌再次出发！

首先企业解决的就是在市场经济竞争中的成本问题，自炼钢投产以来，电炉炼钢----轧制----热处理的短流程生产，一直是舞钢的特点，但同时使舞钢成本居高不下。2010年下半年起，在集团公司的支持下，舞钢开始实施战略层面的成本“突围”——建设自己的转炉，改变单一的电炉炼钢方式。

其次，舞钢找到自己在市场中的定位。因特而立，而特而兴。舞钢自1978年投产至今，积淀了深厚的宽厚板品种技术优势，有200多个品种填补国内空白，并起草制订了5个国家标准、2个行业标准，“要好钢  找舞钢”、“市场干不了的钢  找舞钢”的美誉驰名中外。

以国内外同类品种钢最高水平为标杆，以实现钢种、规格的扩展，品种质量提高，品种升级和保证用户附加特殊技术条件的要求为目标，舞钢成立了12大类33个品种研发课题组，明确课题组长为技术第一负责人，从产品牌号、规格尺寸、质量等级、技术要求和市场占有率等方面进行全面对标，找出差距，制定下步开发计划。

以177.8mm厚度规格海洋平台桩腿齿条钢A514GrQ为例，虽然舞钢是国内惟一一家成功研发该钢种的企业，但是与国际先进企业相比，在生产成本、板型上都存在差距。差距不可怕，重要的是要有向一流看齐的胸怀和勇气。在对标中，该钢种标杆单位锁定法国INDUSTELL、日本新日铁。

该钢种对标的课题组长说：“在板型方面，新日铁整板平直度达到2mm，舞钢的整板平直度存在差距；同时，为保板厚1/2处低温冲击韧性，舞钢的工序也比标杆企业繁琐。差距，就是我们追赶的方向！”

瞄准目标，海工钢课题组研究确定了工艺优化的各项措施，并明确每一项措施实施的时间节点。结合现有合同生产，对比不同热处理工艺对钢板性能稳定性影响，优化淬火工艺，提升钢板平直度同时，确保了板厚1/2处低温冲击韧性。2014年以来，舞钢共实现海工钢销售2.2万余吨,是去年同期的2倍。

与海工钢课题组同步，33个课题组全面推进品种对标，成果显著。品种研发对标背后，是打破常规的研发支持、激励机制。将最优的人才、最好的资源配置在产线上。打破传统的“学而优则仕”框框，专门为技术人员建立技术序列干部晋升通道，从技术主办、责任工程师、主管工程师再到技术专家共四档九级的晋升通道，最高可享受副总工待遇，为专心搞技术的全体科技人员敞开成长成才的光明大道。2014年6月，136名科技人员喜获责任工程师、主管工程师聘书。紧随其后，来自产线重要岗位的157名优秀操作工被聘为作业师，每人均可享受每月1000元的作业师岗位津贴，在舞钢，蓝领工人同样大有可为。

钢铁报国，写意风流。中国宽厚板惟一民族品牌——舞钢，助推近300个国家重点工程用钢国产化后，如今又在深海平台、“一带一路”配套工程建设等数十个重大项目中续写辉煌。

在打造世界首批极地重载甲板运输船之后，2015年3月，舞钢又将1500余吨177.8mm厚海洋平台齿条钢合同收入囊中，这是中国钢企打破国外垄断的又一力作，将在前景广阔的海洋平台用钢领域大写“中国创造”。