昊华骏化发展循环经济纪实

变废为宝

——昊华骏化发展循环经济纪实

记者  杨晓晖

              头上是湛蓝的天，脚下是洁净的路，身旁是青翠欲滴的草坪和锦簇的花树，近日，行走在昊华骏化集团生产厂区，记者恍如置身于环境优美的居民小区。

              “这完全得益于我们多年来致力发展循环经济。”集团董事长汤广斌说，“作为化工企业，我们非常注重绿色环保生产，先后投入大量资金用于‘三废’回收利用，使整个生产过程实现了清洁、节能、环保。”

              在河南顺达化工科技有限公司，一辆洒水车从记者身边驶过，洁净的水如瀑布般落在路上，没有丝毫的气味。“这些都是处理过的水。”公司负责人介绍，“除了用于清洁、浇花草和消防外，更多的用于循环水补充水。”

              为实现废水利用，昊华骏化投入5000多万元建立了污水处理系统，把排放的污水进行处理后，再返回生产系统，使水达到了零排放。

              “我们采用的是集团独自开发的MBR污水处理技术，全国领先，其节能减排与资源综合利用成效得到国家环保部、发改委和省环保厅的充分肯定，并被国家环保部和省环保厅作为示范项目进行推广。”在集团日处理能力1.2万吨的污水处理站，工作人员骄傲地对记者说。

              “在废气处理上，我们的科研人员经过攻关，首创三聚氰胺尾气综合治理联产纯碱、氯化铵技术，每吨三聚氰胺可节约蒸汽8吨，节电350度，降低成本1200元。不仅解决了三聚氰胺尾气造成的NH3、CO2污染，又解决了合成氨、甲醇装置排出CO2造成的环境污染。每年减少CO2排放量6842万Nm3，年可产生直接经济效益近2亿元。”在介绍废气利用时，集团副总经理李元如数家珍。

              不仅如此，集团还将生产尿素富余的CO2用于生产醋酸和纯碱的原料，年减排CO2 12.16万吨；回收合成放空气中的甲烷提纯液化生产LNG，年产清洁能源10850吨，实现了废气的零排放和综合利用。此外，依靠技术进步，集团新建6套“三废”混燃炉装置，不仅将造气吹风气、合成驰放气等可燃废气全部利用，而且可以掺烧炉渣、细灰、煤矸石、造气煤末等废物，回收利用率在100%，“三废”混燃炉产生蒸汽供生产系统使用，大大提高了能源综合利用效率，年节约标煤9.65万吨。通过自主创新，投资300万元建设烟道气烘干型煤项目，利用锅炉烟道气废热代替蒸汽烘干煤球，每年可节约成本1026万元。

              记者了解到，在没有进行技术革新前，昊华骏化很多废气都随空排放掉了，但现在全部实现了重新利用。

              “我们投资6000余万元，建一套年产20万方加气砖生产线，年处理废煤灰13万吨，年增加收入3400万。投资1700余万元，建一套年处理能力20万吨的粉末站，将大颗粒的废渣磨制成粉末，作为水泥和商混站的添加料，年增加收入3000万。”问及废渣的处理，李元说。

              由此，昊华骏化的废水、废气、废渣基本都被“吃干榨净”。

              以减量化、再使用、资源化的“3R”循环经济为核心，近年来，昊华骏化大力发展循环经济，目前已形成合成氨-尿素-三聚氰胺-三聚氰胺尾气联产纯碱、氯化铵；合成氨-硝酸-硝基复合肥；甲醇、CO-醋酸；甲醇-甲胺-DMF、醋酸-DMAC等较为完善的产业链，实现了“资源-产品-废物”单向模式向“资源-产品-废物-产品”循环经济模式的华丽转变。

              “废物只是放错了地方，如果加以利用，不仅减少污染，还能产生巨大的经济效益。”  汤广斌告诉记者。“三废”的综合利用，不仅生产成本大幅度下降，能耗降低10%左右，而且每年还可为集团带来2亿多元的收入。仅去年前11个月，企业就节约成本3.18亿元。

              由于主要消耗指标显著降低，昊华骏化被国家工信部、中国石油和化学工业联合会评为“全国能效领跑者（合成氨）标杆企业”。

              汤广斌说，发展循环经济大大提升了企业竞争实力与行业地位，并实现经济与社会效益的和谐发展。下一步，集团将持续改进，强化创新驱动，着力推进节能技术改造，进一步优化产业结构，在安全、环保的前提下，使企业达到科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境友好、管理效率高的新型工业化最佳格局，实现卓越运营，打造国内领先、国际一流的绿色化学品服务商。

昊华骏化组织工程技术人员，开发污水处理技术。记者    张  朝      摄

污水处理后清澈透亮。