旭原集团：科技创新注入生机和活力

      河南旭原集团在行业市场不景气的情况下仍然产销两旺，今年前5个月产量、销售收入、税利同比分别增长130%、110%和180%。最近，该集团又收到韩国、西班牙、菲律宾等国家的400吨管材订单。

        6月13日，河南旭原集团董事长董发友向记者道出了企业逆势上扬的重要原因：科技创新为企业注入了强大的生机和活力。

        据董发友介绍，2010年11月，旭原集团入驻宝丰县产业集聚区，投资5亿元建成年产10万吨管材、板材的河南旭原不锈钢有限公司；随后又投资15亿元建成一期年产15万吨管材的宝隆不锈钢制品有限公司；2013年7月投资36亿元，年产200万吨板材的翔隆不锈钢有限公司开工，今年10月就可联动试车；投资10亿元成立宝丰县佳鑫新材料有限公司，回收废旧不锈钢，进行资源循环利用。

        该集团先后投资500多万元用于科研创新，组建了60余人的科技研发队伍，成立了全省首家冷轧不锈钢薄板研发中心。根据客户需求，科研人员开发出0.1毫米以下的超薄壁不锈钢管及化工、食品、医疗器械等所用的特殊不锈钢制品。

        集团副总经理周强说，企业根据获得专利创造的价值大小制定了奖励政策，最高奖励10万元，最低奖励两万元。自2011年10月所属的河南旭原不锈钢有限公司投产至今，旭原集团通过研发并申报共获得国家专利20项，其中发明专利两项、实用新型专利18项，企业发放奖金百余万元。

        研发中心主任侯东欣发现生产中使用的10台滚丝机和18台抛光机工艺落后，成本较高。从去年6月开始，他刻苦钻研，研发出全自动钢管螺纹滚丝机和带状抛光机，并获得国家发明专利。这两项发明降低了工人的劳动强度，提高了效率，同时提高了产品质量，每年为企业增加经济效益1000多万元。

        员工李国顺发现原来用的钢管抛光除尘设备除尘效果较差，于2012年7月研发出抛光机排风除尘装置，并获得国家实用新型专利。这种装置的投入使用，不仅减少了污染，而且回收了抛光机产生的粉尘，每吨粉尘可为企业增收500元。

        员工肖晓磊等人研制的自动化防飞溅精度钢管切割机把切口从原来的5毫米降到1毫米，大大减少了原材料的消耗，而且30台切割机用工由原来的30人减至现在不用一个人，提高了工作效率，降低了生产成本。