安钢炼钢状元吕亚：他的这项技术 每年为公司省3000多万
认真工作的吕亚 受访者供图
“勇于开拓，不断创新，精益求精，用心炼好每一炉钢”
——吕亚心中的工匠精神
河南商报记者
华丽娟 杨桂芳
个头不高，清瘦俊朗，脸上始终挂着质朴的微笑，这样的吕亚，让人很难与膀阔腰圆的炼钢工人联系在一起。高温环境、巨大的体能消耗，对于20岁出头刚毕业的小伙儿来说是巨大的挑战，可是吕亚坚持了10年。从2006年大学毕业到现在，他成了“安钢最年轻的炼钢状元”“安钢炼钢史上的神话”。
【勤奋】
长辈称他“后生可 畏”
“第一次登上炼钢平台，看到炉火喷涌、钢花飞舞的场景时，我整个人都沸腾了……”2006年，刚从太原理工大学冶金工程专业毕业的吕亚，站在了安钢集团炼钢转炉前。10年过去了，回忆起当时的经历，吕亚仍难掩激动。
“刚开始我什么也不懂，只能从打杂跑腿干起。”吕亚说，取样工、合金工、摇炉工、操枪工、渣料工……他全都干过。
为了练就过硬的操作技能，积攒丰富的冶炼经验，勤奋的吕亚处处留心——每天提前到岗，对设备细致检查，认真记录每道工序的每一个数据，精心做好每一个模式的演练，不懂就问，不会就练。每天下班后他都会留下来，仔细观察当班的生产节奏、工艺路线、操作要领、钢水质量、钢包温控等，对照实际工作认真琢磨。
2008年8月，参加工作仅2年的他被破格提升为副炉长;2010年12月，年仅25岁的他担起了转炉炉长的重任。“后生可畏”是吕亚身边熟悉他的长辈给出的评价。
【钻研】
他的操作方法
每年降低成本3000多万元
“石灰石代替石灰造渣炼钢法”是吕亚在工作中摸索出来的。提及这个操作方法，吕亚娓娓道来：“石灰是最主要的炼钢造渣材料，但我厂吨钢石灰消耗一度高达63kg，比行业平均水平高出8kg。减少炼钢成本，就得从石灰下手。”
根据“石灰石煅烧成石灰”的原理，他创造性地提出了“利用石灰石造渣”的想法，为了让这个构想变成现实，他带领党员骨干做了上百次试验。1600多摄氏度的钢水近在眼前，热得让人喘不过气来，吕亚却凭着炼钢人特有的拼劲儿和韧劲儿，在这样的环境里一干就是两个月，终于找到了石灰石合适的加入方法和配比，使得吨钢石灰消耗降到41kg，成为行业领跑者。
一吨石灰三四百元，一吨石灰石才几十元，这个操作法每年为公司降低成本3000多万元!
【不悔】
左耳被高温钢渣烧穿
基本丧失听力
炼钢过程需要用氧枪向转炉铁水中吹氧，此时氧枪很容易粘渣而影响生产，需要有人在旁边及时处理氧枪粘渣。可是，这项工作做起来并不容易：五六十摄氏度的操作现场，灼热的钢渣四溅，即使做好全身防护，稍有不慎，就会被飞溅的钢渣烫出血泡。每当这时候，吕亚都会第一个站出来说：“我先上!”
2014年8月，在一次处理氧枪粘渣时，他在现场连续干了五六个小时，体力严重透支，就在这时，钢渣飞进了他的左耳。虽然当时感到了剧烈疼痛，但吕亚正在现场指挥生产，并没有在意。在之后一个月的时间里，他的左耳始终嗡嗡作响、耳鸣不止，到医院检查后，才发现左耳早已被高温钢渣烧穿，基本丧失了听力。那一年，他仅仅29岁。面对领导和工友们的关怀，他宽慰大家：“这点小伤不算什么，轻伤不下火线嘛。”
【责任编辑：张怡 】