我为劳动者点赞之赵自勇：务实的修道者
编者：给你半年时间，你会为身边哪位劳动者点赞？5月至10月，河南省互联网信息办公室、河南省总工会将联合举办“我为劳动者点赞”网络主题宣传活动。你可以为别人推荐的劳动者点赞，也可以自己推荐身边的劳动者，过上一把记者瘾，同时还有机会获奖哟。
赵自勇
赵自勇，1998年毕业于郑州大学管理学院，同年受聘于河南黄河旋风股份有限公司，历任研发中心研究员、超硬材料事业部触媒分厂技术科长、厂长等职位，目前职位为触媒分厂厂长，主要负责触媒分厂的日常生产管理，同时负责金刚石反应芯棒的研发工作。
在触媒厂所有员工的印象中，赵自勇厂长总带着和善的微笑，主动走到员工中间去，用心去和他们交流，倾听他们的心声。作为触媒厂厂长的他，常挂在嘴边的话：“不要做语言的巨人，行动的矮子”、“人生难得几回搏！现在正是需要拼搏的时候。”触媒分厂的每一次成长都凝聚了他多少汗水和心血。
赵自勇厂长作为一名管理干部，十分重视产品质量和流程优化。多年来，他严把产品质量关，坚持每一批成品材料都要经过提前量检验，确保正常生产。他在关注质量的同时不忘优化产品流程。触媒分厂原有的生产区域不利于产品周转，在他的倡导和参与下，公司重新规划了触媒分厂生产厂区。新厂房在车间规划上不但预留了发展空间，更突显了精益化生产的一大特点，大到车间与车间，流程与流程的对接，小到每台设备的摆放，都打破了传统的模式，真正实现从布局上就为提高生产效率，减少过程浪费，降低生产成本做好了铺垫。
作为一名长期在一线从事生产、管理的同志，他刻苦钻研专业技术知识，熟练掌握产品生产技术流程，熟悉厂内关键设备的使用、维护、保养，在生产管理方面，也摸索出一套行之有效的管理方法。触媒分厂作为超硬材料生产的源头，是公司各级领导安全、质量两个不放心、两个不放过工作的重中之重单位。其材料稳定性，对公司做全球质量最稳定的超硬材料制造商具有决定意义。触媒厂原来的生产过程由多种工艺组成，可谓流程复杂，材料在周转过程中，损耗大，不稳定。关键设备处理材料时需用氢气，在操作过程中，稍有不慎，极易发生爆炸，以及关键设备本身易出故障而产生的对生产的制约等诸多问题，促使触媒人上下求索，寻求新的发展之路。赵厂长经过几年的不懈努力，采用国内首创的微波还原技术，彻底解决了困扰行业发展的诸多问题。国内首创的微波还原技术，其使用的节能、环保设备生产过程中所用的气体大大降低了在操作过程中出安全事故的概率，而且其作业方式的改变缩短了材料在空气中滞留的时间，提高了产品的质量。其次，根据微波还原技术而开发的生产工艺取代原生产工艺并全面推广，克服了长期以来困扰触媒人生产过程中材料容易进水，超时和大批量作业易造成材料混淆的难题，优化了生产工艺，提高了生产效率。再次，原有部分生产工艺的整合，更是大大降低了过程浪费和损耗，减少了工序作业人员，降低了人力资源成本，这在招人难、用工成本居高不下的21世纪，显得更有意义。
乐观豁达是他的处事之道。赵厂长1998年大学毕业后来到黄河。从天之骄子到一线作业工人，他并没有失落，反而是以一种乐观豁达的人生态度去认真对待自己的第一份工作。30多斤的模具，每天搬运几百次，这些看似繁琐、劳累的周而复始的运动，在赵厂长眼里，是磨练，更是成长。白班、前夜、后夜，日子一天天流逝，赵厂长也在工作中不断的修炼着自己，积累着经验，因为他深信一个道理，那就是实干创造未来。
严谨务实是他的工作之道。赵自勇厂长工作上严格要求自己，时时刻刻以自己的模范行动影响职工，为职工做表率，做到吃苦在前、享受在后，深受员工爱戴。他具有较强的吃苦精神，工作中从不怕苦累，不论遇到什么困难，他都能通过自己努力克服，按时完成总站交给的任务。从天蒙蒙亮的早上，到月高星稀的夜晚，从前道工序，到后处理工序，总能看到他忙碌的身影。他每天到厂第一件事就是查看车间当天的生产情况，他总说一切管理来自于对数据的掌握和分析，可以通过对数据的分析，掌握各车间每天的运作状况，及时发现问题和解决问题；看完报表就是看各个班组的安全日志、设备运行日志等，大到生产批次的安排，小到记录本上的一个隐患点，他都事无巨细，事必躬亲。正是因为他这种严谨务实的工作作风，触媒厂无安全事故的天数才会一天天累加下去。
创新求变是他的明天大道。要想实现企业的腾飞，就必须加强技术攻关，不断研发适应市场需求的新技术、新产品。这是他任职触媒厂厂长后工作日志中的一句话，他是这样想的，也是这样做的。一个厂长，完全可以坐在窗明几净的办公室内，享受凉风习习的惬意环境，但是他没有，不论是严冬，还是酷暑，他都在求变，并冲锋在科研的最前线。他一头扎进实验室内，在摸索中前进。一次不行，两次，两次不行，三次……在无数次的推倒重来后，他成功了！其主持负责的《自主反应芯棒研制开发》项目，通过科技创新，降低了材料采购成本，2014年共为公司节约材料成本989.87万元；其主持负责的《降低还原线氮气、氢气消耗》项目，通过设备改造、流程优化，有效地降低了氮气、氢气消耗，2014年为公司节约消耗123.55万元；其主持负责的《降低在线氧分析仪费用消耗》项目，通过流程再造，实现了自动化、智能化，2014年为公司降低设备配件消耗49.96万元。
成绩代表着过去，可我们坚信，有这样乐观、务实、创新的带头人，有实干创造未来的阳光大道，在接下来的日子里，触媒分厂一定能够取得持续、稳定、健康的发展。
(大河网)
